你知道數控加工應該選擇正銑還是反銑嗎?

在數控加工中，銑刀的旋轉方向一般不變，但進給方向可變。銑削加工中有兩種常見現象: 下銑和上銑。

銑刀每次切入都會受到沖擊載荷的沖擊。對於成功的銑削，需要考慮在切削和切割過程中切削刃和材料之間的正確接觸payment gateways for shopify。在銑削過程中，工件的進給方向與銑刀旋轉方向相同或相反，都會影響銑削的切入和切出，以及銑削方式是正向還是反向。

01銑削的黃金市場法則—由厚到薄

銑削時，必須考慮切屑的形成。 切屑形成的決定性因素是銑刀的位置，為了保證銑削過程的穩定，切削刃切入時要盡量形成厚切屑，切削刃切出時要盡量形成薄切屑。 記住銑削的黃金法則，“從厚到薄”，以確保切削時切削刃的厚度盡可能小。

02順銑

在正銑中，刀具沿旋轉方向進給。只要機床、夾具和工件允許，下銑總是首選的方法。

在邊緣銑削中，切屑厚度將從切削開始時逐漸減小，最終在切削結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削前與零件表面發生摩擦和摩擦。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削刃保持高速切削。但是，由於選擇銑刀易於被拉入一個工件中，cnc milling prototype因此，機床發展需要學生通過有效消除反沖來處理工作台進給運動間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外風險增加，從而影響可能存在導致切屑厚度過大和提高切削刃破裂。在這些問題情況下，考慮企業采用逆銑。想學習UG編程，可以自己找點冠教育的老師對於學習CNC數控加工技術。

03逆銑

在反向銑削中，刀具的進給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增大，直到切削結束。由於摩擦、高溫以及由於前端切削刃引起的與硬化工件表面的不斷接觸，必須強迫切削刃進入以產生刮擦或拋光效果。所有這些都縮短了刀具的壽命。

切削時產生的厚切屑和高溫會導致較高的拉應力，使刀具壽命縮短，切削刃通常會很快損壞。它還可能導致切屑粘在或焊接在切削刃上，antminer s17 plus然後將切屑帶到下一次切削的開始位置，或導致切削刃立即斷裂。

切削力傾向於將銑刀與工件進行相互選擇推開，徑向力則傾向於將工件從工作水平台上可以提起。

當加工餘量變化較大時，反向銑削可能是有利的。 cnc milling prototype 當用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議使用背銑，因為陶瓷對切削工件的影響很敏感。