注塑模具設計的設計要點

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Wanda 146 2023-03-17 綜合

注塑模具設計的設計要點

運用注塑成型生產產品時,因為塑料在模腔裏的不均勻制冷和不勻稱收縮及其產品結構設計得不科學,容易造成商品的各種缺陷:縮印、熔接痕、氣孔、形變、壓光、頂傷、毛邊等。為獲得高質量注塑產品,我們應該在設計產品時充分考慮其結構工藝性,下面融合注塑產品的關鍵結構特點分析防止注塑缺陷的方式:

1、出模方位和分型線

1)出模方位確定後,商品的加強筋、鎖扣、突起等構造盡量設計成與出模方向一致,以防止抽芯降低拼縫線,增加模具的壽命。

2)比如:保險杆的出模方位一般為車體low volume plastic manufacturing座標χ方位,假如出模方位設計成與χ軸不一致,則務必在商品圖上標明其交角。

3)出模方位確定後,可選擇適度的分型線,以改進外型及特性。

2、出模斜度

1)適度的出模斜度可防止商品壓光。光滑表層的出模斜度應超過0.5度,細紋路表層超過1度,粗紋路表層超過1.5度。

2)適度的出模斜度可防止商品頂傷。

3)深腔構造設計產品時外表面斜度規定低於內表面斜度,以確保注塑時模具型芯不偏位,獲得均勻的商品厚度,並確保商品張口位置的材料密度強度。

3、商品厚度

1)各種塑膠均有一定的厚度范疇,一般0.5~4mm,當厚度超出4mm時,將造成冷卻時間太長,產生縮印等難題,應考慮改變產品構造。

2)厚度不均會造成表層縮印。

3)厚度不均會引起氣孔和熔接痕。

4、加強筋

1)加強筋的合理運用,可提m30s whatsminer升商品剛度,降低形變。

2)加強筋的厚度務必低於商品厚度的1/3,不然會造成表層縮印。

3)加強筋的單面斜度應超過1.5°,以防止頂傷。

5、注塑件精度

因為注塑時縮水率的不均勻性和不確定性,注塑件精度顯著小於金屬件,應按

規范挑選適度的公差要求(OSJ1372-1978)

6、合理考慮工藝和產品性能之間的分歧

1)設計注塑產品時必須充分考慮產品外觀、特性和工藝之間的分歧。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或特性。

2)結構設計確實無法避免注塑缺點時,盡量讓缺點發生在產品的隱蔽部位。


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