四種三維打印成型工藝流程分析

今天，我將介紹四種主流的3D打印技術，包括FDM、SLA、SLS和3DP。

1. 熔融技術沉積快速成型(Fused deposition modeling FMD)

FMD可能是使用最廣泛的過程，並且被許多消費級3D打印機使用，因為它相對容易實現。 FMD加熱器結合了熱熔材料(ABS、PA、Pom)，china rapid prototyping加熱到臨界狀態，使其處於半流體狀態，然後在軟件控制下沿CAD確認的二維幾何路徑移動加熱頭，同時噴嘴將半流體狀態材料擠出，材料瞬間固化，形成具有輪廓形狀的薄層。

這個過程類似於二維打印機，只不過不是墨水從打印頭冒出來，而是像 ABS 樹脂一樣的熔融材料，因為三維打印機的打印頭或底座可以垂直移動，它允許材料快速堆積，一層一層地打印，每一層都按照 CAD 模型確定的軌跡打印，所以你最終可以打印出設計好的三維物體。

2.立體平版印刷術

據維基百科記載，1984年的第一台可以快速發展成形技術設備主要采用的就是通過光固化立體造型設計工藝，現在的快速成型設備中，以SLA的研究方法最為需要深入學習運用也最為廣泛。平時對於我們通常將這種傳統工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生影響聚合反應的光敏樹脂

與其他3D打印過程一樣，SLA光固化設備在開始“打印”對象之前將對象的三維數字模型切片。 然後，rapid machining services在計算機控制下，UV激光器將沿著零件每層的截面輪廓逐點掃描液體樹脂。 掃描的樹脂層將產生聚合反應，從該點逐漸形成線，最終形成零件薄層的固化橫截面，而未掃描的樹脂保持其原始液態。

當固化一層時，升降台移動層壓厚度一段距離，在固化樹脂的上層塗上一層新的液體樹脂，然後再掃描固化。新固化層與前一層牢固結合，依此類推，直到整個零件成型。

SLA的特點是能呈現高精度和良好的表面質量，能制造形狀特別複雜的零件(如空心零件)和形狀特別精細的零件(如工藝品、首飾等。).

3.選擇性進行激光技術燒結(SLS)

數字模型的逐層切割和逐層制造是3D打印過程的基礎，這裏將不再進一步描述。 此外，SLS工藝類似於SLA光固化工藝。 即，需要使用激光來固化作為整體的物質。 與使用紅外激光束的SLS不同，材料從光敏樹脂變為塑料、蠟、陶瓷、金屬或其複合物的粉末。

根據層狀二維數據掃描，在工作台上放置一層薄的(亞毫米)原料粉末，然後由計算機控制的激光束以一定的速度和能量密度通過掃描儀。激光掃描粉末燒結成一定厚度的固體薄片，在未掃描區域留下松散的粉末。第一層被掃描，然後下一層被掃描。首先根據物體截面厚度提升工作台，粉輥再次粉料平整rapid prototype machining，然後開始新一層的掃描。重複這個過程，直到所有級別都被掃描。去除多餘的粉末，然後經過研磨、幹燥等適當的後處理，即可得到零件。

4.3D打印(3DP)

也被稱為粘合噴射、噴墨粉末進行打印。這種3D打印信息技術的工作生活方式和傳統的二維噴墨打印發展最為接近。和SLS工藝條件相同，3DP技術問題也是可以通過將粉末粘結成一個整體來制作零部件，但是它不是我們通過使用激光熔融的方式粘結，而是需要通過控制噴頭噴出的粘結劑來完成粘結工作。

在計算機的控制下，噴嘴根據模型剖面的二維數據進行操作，在相應的位置選擇性地噴塗粘合劑，最終形成一層。每粘結一層後，成型缸下降一段與該層厚度相等的距離，供粉缸上升一定高度，多餘的粉末由鋪粉輥推向成型缸，鋪好再壓實。依此類推，直到整個物體的粘合完成。

作為三維打印技術之一，3DP 技術是繼 SLS、 FDM 等快速成型快速成型技術之後最具發展前景的技術。3DP 技術以其速度快、應用范圍廣、精度高等優點吸引了3D 打印行業眾多優秀企業的關注。