7種方法檢測PCB板,保證PCB的生產質量和壽命

7種方法檢測PCB板

為了保證PCB的生產質量和壽命，廠商在生產發展過程中經曆了多種檢驗方法，每種檢驗方法主要針對企業不同的PCB缺陷。circuit printing service基本上可以分為兩大類:電測試分析方法和目視測試研究方法。

電氣測試通常測量測試點之間的阻抗特性，以檢測所有連續性(即開路和短路)。視覺測試通過視覺檢查電子元件和印刷電路的特性來檢測缺陷。電氣測試在尋找短路或開路缺陷時更加准確。視覺測試可以更容易地發現導體之間不正確的間隙。目視檢查通常在生產過程的早期進行。努力發現缺陷並修複它們，以確保最高的產品合格率。

常見的PCB檢查方法如下:

1.手動目檢PCB板

使用一個放大鏡或經過校正的顯微鏡，以目視檢查操作員，確定自己何時我們需要學生進行分析校正。這是最傳統的檢查工作方法。其主要優點是初始成本低，無需通過測試夾具，但主要存在缺點是人為主觀誤差大，長期發展成本高，缺陷產品檢測不連續，數據信息采集各種困難。目前，隨著我國印制電路板產量的增加，導線間距和元器件體積的減少，這種教學方法研究越來越不切實際。

2. PCB板在線測試

通過電氣性能測試識別制造缺陷，並測試模擬、數字和混合信號元件，以確保它們符合規范要求。測試方法包括針床測試儀、飛針測試儀等。主要優點是每板測試成本低，強大的數字和功能測試能力，快速和徹底的短路和開路測試，可編程固件，高缺陷覆蓋率，易於編程。其主要缺點是需要對夾具進行測試，編程和調試時間長，夾具制造成本高，使用困難。

3. PCB板功能測試

功能管理系統分析測試是利用專用測試設備，在生產線的中間階段和末端，對電路板功能模塊之間進行綜合測試，以確認電路板的質量。功能測試法可以說是我國最早的自動控制測試工作原理。它是基於特定的板卡或者特定的單元，我們可以選擇使用各種教學設備來完成。最終會有產品測試，最新的物理學習模型和棧測試。功能測試通常不會提供更深入的數據(例如，引腳位置和組件級診斷)來改進生產過程，但社會需要一種特殊的設備和在一些特殊環境中設計的測試程序。寫功能測試程序很複雜，所以不適合大部分電路板生產線。

4.自動光學檢查

也稱為自動外觀檢測，它是基於光學原理，利用圖像分析，計算機和自動控制技術來檢測和處理生產中遇到的缺陷。這是一種相對較新的識別制造缺陷的方法。蒼井液通常用於回流前後和電氣試驗前，以提高與電氣處理或功能試驗的一致性。此時，修複缺陷的成本要比最終測試之後低得多，通常是最終測試的十倍以上。

5.自動X射線檢查

利用不同物質對X射線吸收率的差異，對被測零件進行檢查，發現缺陷。主要用於檢測超細間距、超高密度電路板中的缺陷，以及組裝過程中的橋接、芯片缺陷、對位不良等缺陷。它還可以使用層析成像技術來檢測IC芯片中的內部缺陷。這是測試球柵陣列和焊球焊接質量的唯一方法。主要優點是可以檢測BGA的焊接質量和嵌入元件的能力，而不需要花費固定裝置。這是一種比較新的測試方法，效果顯著。

6.激光檢測系統

這是 PCB 測試信息技術的最新研究發展。它利用激光束掃描 PCB，收集企業所有學生測量系統數據，並將中國實際測量值與預先設定的合格極限值進行分析比較。該技術人員已在裸板上得到進一步驗證，並正在考慮用於裝配面板的測試。這個工作速度對於經濟批量生產線來說我國已經足夠了。它的主要方法優點是輸出速度快，沒有形成固定裝置和可訪問的視覺，其主要缺點是初始成本高，以及管理維護和使用這些問題。

7.尺寸檢查

利用二維圖像測量儀對孔的位置、長度、寬度和位置進行了測量。由於 PCB 是一種體積小、薄、軟的產品，接觸式測量容易變形，造成測量不准確。二維圖像測量儀已成為目前最好的高精度尺寸測量儀器。該圖像測量儀可編程實現自動測量，不僅測量精度高，而且大大縮短了測量時間，提高了測量效率。

綜上所述，在七種檢測技術和方法中，光學檢測和X射線檢測是市場上最受歡迎的。