數控機床的主要工作是什么

控制系統可以用控制碼或其它符號指令對程序進行處理，對程序進行解碼，用編碼數字表示程序，並通過信息載體將程序輸入到數控設備中。加工後由數控機床裝置發送各種控制信號，控制機器的運動，根據圖紙要求的形狀和大小，將零件自動加工出來。數控機床機床解決了複雜、精密、小批量、多種零部件加工wset的問題，是一種靈活、高效的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是典型的機械電子產品。

擴展資料：

主要特點：

數控機床的操作和監控都在這個數控單元中完成，數控單元是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床具有以下特點:

1、對加工研究對象的適應性強，適應我國模具等產品單件生產的特點，為模具的制造企業提供了合適的加工技術方法;

2. 加工精度高，加工質量穩定;

能進行多坐標聯動，能加工形狀複雜的零件;

4.被加工零件改變時，一般只需改變數控程序，可節省生產准備時間;

5、機床工作本身的精度高、剛性大，可選擇自己有利的加工材料用量，生產率高(一般為普通中國機床的3~5倍);

機床自動化程度高，降低勞動強度;

7.有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息和標准代碼來處理和傳輸信息，並使用計算機控制方法為計算機輔助設計東鐵線、制造和管理的一體化奠定基礎;

8.對操作人員的素質要求更高，對維修人員的技術要求更高;

9、可靠性高。

數控機床與傳統機床相比，具有通過以下進行一些發展特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件主要依靠加工程序，與普通機床不同，不需要制造和更換許多模具和夾具，也不需要頻繁地重新調整機床。 因此，該數控機床適用於頻繁更換零件的場合，即適用於單小批量產品的生產和新產品開發，從而縮短了生產准備周期。 節省了大量的技術設備成本。

2、加工精度高

數控機床的加工精度可達0.05 ~ 0.1 mm。數控機床采用數字信號控制。數控裝置每輸出一次脈沖信號，機床的運動部件就會以脈沖當量(一般為0.001毫米)移動，而進給傳動鏈的反向間隙及螺距的平均誤差亦可由數控機床裝置補償。因此，數控機床的定位精度很高。

3.加工質量穩定可靠。

加工企業同一批零件，在同一機床，在相同產品加工技術條件下，使用具有相同刀具和加工程序cnc precision machining parts，刀具的走刀軌跡進行完全可以相同，零件的一致性好，質量安全穩定。

4、生產率高

數控機床可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸主軸轉速、進給范圍大的加工中心，使機床能以大的切削量進行強力切削。 數控機床正進入高速加工時代，運動部件的快速移動和定位以及數控機床的高速加工大大提高了生產率。 另外，本機床可與加工中心刀庫配合使用，在一台機床上實現多工序的連續加工，減少了半成品工序間的周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

在調整數控機床之前，輸入程序並啟動，機器就可以進行自動連續加工，直到加工結束。操作人員應只做程序輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態觀察、零件檢驗等工作，勞動強度大大降低，機床操作人員往往智能化工作。此外，機床一般是組合式的，既清潔又安全。

6.利用生產管理的現代化。

數控機床的加工，可預先進行精確估計加工工作時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化企業管理，易於學生實現中國加工產品信息的標准化，已與計算機網絡輔助教學設計與制造(CAD/CAM)有機地結合發展起來，是現代化國家集成制造生產技術的基礎 。