注射成型工藝過程

注射成型的生產過程按順序分為三個階段，即成型前准備階段、low volume manufacturing注射過程階段和必要的產品後處理階段。

成型前的准備

為了使注塑過程順利進行，保證塑料件的質量，custom part manufacturer在成型前應進行必要的准備。

包括原材料種類、顏色、外觀的檢驗，工藝性能(熔融指數、流動性、熱性能、收縮率)的鑒定。

有些工程塑料需進行研究充分的預熱和幹燥。

注塑機機筒清洗(需要更換產品、更換材料、更換材料或發現塑料中有分解現象時)。

插入預熱插入塑件和脫模困難塑件脫模劑的選擇。

注射過程

注射過程一般包括加料、塑化、注射成型、冷卻和脫模。

需定量加料。

塑化。加人的塑料在料筒中進行控制加熱，由固體顆粒可以轉換成黏流態並且發展具有一個良好的可 塑性的過程我們稱為塑化。

注射。 注塑過程可分為充模、保壓、逆流、澆口凍結後冷卻、脫模等幾個階段。

制品後處理

注射成型的塑件經脫模或機械設計加工企業之後，prototype machining services常需要學生進行選擇適當的後處理以消除社會存在的內應力，改善塑件的性能和提高工作尺寸穩定性。其主要研究方法是退火和調濕處理。

退火處理退火處理是將注塑件置於加熱的液體介質(如熱水、熱礦物油、乙二醇、液體石蠟)或熱風循環烘箱中一段時間，然後緩慢冷卻的過程。其目的是減少由於機筒內塑化不均勻或型腔內冷卻速度不同而在塑料件中產生的內應力，這在生產厚壁或帶有金屬嵌件的塑料件時更為重要。退火溫度應控制在塑料件使用溫度以上1020℃或塑料熱變形溫度以下1020℃。退火時間取決於塑料的類型、加熱介質的溫度、塑料零件的形狀和成型條件。退火後冷卻速度不能太快，以免內應力重新產生。

調濕處理調濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕環境空氣，防止對塑料材料制件 的氧化，加快具有吸濕能力平衡發展速度的一種通過後處理分析方法，其目的是使制件的顏色、性能研究以及不同尺寸可以得到 穩定。通常采用聚酰胺類塑料產品制件需進行調濕處理，處理的時間隨聚酰胺塑料的品種、塑件的形 狀、厚度及結晶度影響大小企業而異。